硬齿面减速机作为工业传动的核心部件，厂家对其性能、材料和制造工艺有严格的要求。以下是硬齿面减速机生产厂家对产品的主要技术要求及质量控制要点：
一、材料与热处理要求
齿轮材料
必须采用优质合金钢（如20CrMnTi、42CrMo、17CrNiMo6等）。
齿面需经渗碳淬火处理，硬度达HRC58-62，芯部硬度保持HRC30-40（韧性抗冲击）。
禁止使用未淬火或调质处理的软齿面齿轮。
箱体材料
高强度铸铁（HT250以上）或焊接钢箱体（重载工况）。
需进行时效处理消除内应力，防止变形。
二、齿轮制造精度要求
| 项目 | 精度等级（ISO标准） | 允许误差 |
|---|---|---|
| 齿形误差 | 6级及以上 | ≤0.015mm |
| 齿向误差 | 6级及以上 | ≤0.018mm |
| 齿面粗糙度 | Ra≤0.8μm | 磨齿工艺保证 |
| 齿圈径向跳动 | ≤0.05mm | 避免啮合偏载 |
三、装配与性能要求
传动效率
单级≥96%，双级≥94%（实测值）。
噪音控制
空载噪音≤85dB（距离1米测试）。
背隙（回差）
标准级≤10 arcmin，精密级≤5 arcmin。
密封性
IP65防护，连续运行24小时无渗漏（高压喷淋测试）。
四、负载与耐久性测试
满载测试
额定扭矩下连续运行72小时，温升≤40℃。
过载测试
短时承受150%额定扭矩（2小时）无齿面点蚀或变形。
寿命试验
加速疲劳试验等效运行寿命≥50,000小时。
五、关键工艺控制点
齿面磨削
必须采用数控成型磨齿机（如Klingelnberg、Höfler），禁止滚齿后直接使用。
热处理控制
渗碳层深度：模数≤10mm时0.8-1.2mm；模数＞10mm时1.2-1.6mm。
装配公差
轴承孔同轴度≤Φ0.02mm，轴向窜动≤0.05mm。
六、文件与认证要求
检测报告
提供齿轮硬度检测报告、探伤报告（磁粉/超声波）。
认证标准
符合ISO 6336（齿轮强度）、GB/T 10095（精度）等标准。
质保文件
包括材料质保书、热处理曲线图、装配检验记录。
七、厂家常见不合格项
❌ 齿面硬度不足（＜HRC55）
❌ 磨削烧伤（齿面发蓝或裂纹）
❌ 箱体合箱面漏油（平面度＞0.05mm）
❌ 轴承温升超标（润滑不良或游隙不当）
总结
硬齿面减速机的核心要求可归纳为：
“材料优、硬度高、精度稳、密封严、寿命长”。
优质厂家会通过全流程工艺控制+严格测试确保可靠性，采购时需重点关注热处理工艺和检测数据！
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