S斜齿轮-涡轮蜗杆减速机型号参数  

  S87-Y5.5-4P-32.40-M1为例：

• “S”表示S系列齿轮减速机。

• “87”是机型号。

• “Y”为电机代号，Y表示普通电机。

• “5.5-4P”代表功率、极数。

• “32.40”是传动比。

• “M1”表示安装形式。

  基本型号

• S37、S47、S57、S67、S77、S87、S97、S107。

   性能参数

• 功率范围：一般为0.12kW～22kW。

• 扭矩范围：43N·m～4200N·m。

• 传动比：基本型通常在9.96～244.74，S系列/R系列组合型可达到8608。

• 安装方式：有底脚安装、空心轴安装、法兰安装、扭力臂安装、小法兰安装。

• 输入方式：电机直联、电机皮带联接、输入轴、联接法兰输入。

• 输出方式：空心轴输出或实心轴输出。

  S系列减速机特点

• 传动特性：斜齿轮与蜗轮蜗杆结合一体传动，传动比大，精度高，部分具有自锁功能，可实现反向自锁。

• 效率表现：单机型减速机效率可达96%，斜齿轮部分传动效率高，蜗轮蜗杆部分平均效率在62%-77%。

• 结构设计：采用模块化设计，结构紧凑，体积小、重量轻，机体表面凹凸，散热好、吸振强。

• 安装方式：有底脚安装、空心轴安装、法兰安装、扭力臂安装、小法兰安装等多种方式，六个平面均可安装。

• 工作性能：采用优质轴承和齿轮材料，经特种热处理，耐磨性好，承载能力强，运行平稳、噪音低、寿命长。

• 适用范围：规格齐全，通用性好，转速范围广，可适应多种工况和环境，可广泛应用于各类机械设备。

  工艺

• 材料选用：齿轮用优质合金，如20CrMnTi等低碳合金钢；蜗轮一般用锡锌铜，蜗杆用40Cr等中碳钢或中碳合金钢；箱体常采用HT250高强度铸铁。

• 齿轮加工：经过气体渗碳淬火精磨工艺，齿面硬度达60±2HRC，齿面研磨精度达5-6级，运用计算机修形技术对齿轮预修形。

• 蜗轮蜗杆加工：蜗轮采用高精度加工和磨削技术，蜗杆通过磨蜗杆工艺加工，确保高精度和低噪音。

• 箱体制造：采用铸造工艺，经制模、造型、熔炼、浇注等工序后进行机加工，保证尺寸精度和表面质量。

• 装配工艺：零部件清洗后，按严格工艺组装，精确控制轴的平行度、齿轮啮合间隙、蜗轮蜗杆的配合间隙等，装配后进行空载和负载试验。